激光冲击强化因其具有强化工艺参数可调、零部件表层力学性能和弯曲变形量精确可控等优势，满足航空、航天和武器等领域对零部件的使用性能要求，可实现现有零部件的再制造。
山东迈特莱斯金属表面科技有限公司引进了美国LSPT公司最新一代半导体泵浦双光路激光冲击强化设备与技术，为国内航空发动机抗疲劳制造提供技术服务。

‍激光冲击强化技术（laser shock processing），也叫做激光喷丸技术（laser peening, laser shock peening）‍，它是利用很强的激光束产生等离子冲击波，来提高金属材料抗疲劳，耐磨，抗腐等能力的一种新型表面强化技术，该技术的优势比较多，下面就给大家具体介绍一下激光冲击强化技术有哪些优势。1、激光冲击强化技术的高压冲击波压力可以达到数Gpa，甚至是...

与机械喷丸相比，在高温环境下，激光喷丸依旧表现出大层深的残余压应力强化效果，这使得该项技术具有在众多领域中的关键核心部件的广阔应用前景。相对于机械喷丸，激光喷丸的大层深残余压应力强化效果在高温环境下表现良好。由于该项工艺所涉及的冷加工成分较少，因此激光喷丸具有优异的耐热性，产生的残余压应力在高温下保持较高的稳定性。激光喷丸、机械喷丸等表面应变强化技术依靠金属材料的塑性应变产生有益的残余压应力...

性能要求高、服役环境差的曲轴和凸轮轴等零件可以利用激光喷丸工艺提高产品性能。性能要求高、服役环境差的曲轴和凸轮轴等零件可以利用激光喷丸工艺提高产品性能。若才产品设计阶段就引入激光喷丸工艺，可节约大量的成本，如减轻重量或选用低规格便宜的材料。激光喷丸处理后的残余应力强化层、强化幅值均优于其他表面应变强化工艺，所以它对疲劳寿命的强化效果是其他工艺无法替代的。材料·35CrMo·42CrMo·48...

性能要求高、服役环境差的曲轴和凸轮轴等零件可以利用激光喷丸工艺提高产品性能。性能要求高、服役环境差的曲轴和凸轮轴等零件可以利用激光喷丸工艺提高产品性能。若才产品设计阶段就引入激光喷丸（激光冲击强化）工艺，可节约大量的成本，如减轻重量或选用低规格便宜的材料。激光冲击强化处理后的残余应力强化层、强化幅值均优于其他表面应变强化工艺，所以它对疲劳寿命的强化效果是其他工艺无法替代的。材料·35CrMo...

对材料表面预置残余压应力，可成倍地提高产品耐应力腐蚀性能。 按照不同的分类方法，金属材料的腐蚀类型包括化学腐蚀、电化学腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等，据统计，应力腐蚀占金属材料腐蚀中的45%以上，是金属构件腐蚀失效的主要破坏形式。应力腐蚀一直存在于锅炉、压力容器、化工罐体、核电设施等行业产品中，当腐蚀裂纹扩展到一定程度时，材料无法继续承受外界载荷，这就造成罐体泄露、爆炸等安全事故，严重影响周围人...

经济、快速、柔性成形制造技术在航空航天、空间科学、海洋船舶等行业中需求日益增多。航空航天、空间科学、海洋船舶等行业中普遍存在多品种小批量复杂形状零件的加工需求，传统工艺存在模具制作费用高（如冲压）、材料利用率低（如铣削）等局限性，导致零件制备成本高、周期长等结果。无需模具、高精度、快速的成形工艺是这些多品种小批量复杂零件的优选解决方案。激光喷丸是一种柔性精密无模成形新方法，随着我们对激光冲击...